Газ – один из важных ресурсов, без которого трудно представить удобную жизнь. Он считается фундаментом Столичной энергетики, потому что является топливом для работы ТЭЦ и остальных объектов, также употребляется в обыкновенной жизни.
А ах так он поступает в дома и какую роль в этом играют газорегуляторные пункты (ГРП), знают далековато не все.
Чтоб выяснить, как и для чего же делают газорегулирующее оборудование, корреспондент Недвижимость отправился в АО "Мосгаз" в управление "Моспромгаз".
История предприятияИстория управления "Моспромгаза" началась в 1958 году.
Тогда работники компании занимались обслуживанием котельных Москвы, которые переходили с отопления углем на газ.
Спецы также обслуживали и чинили газовое оборудование промышленных компаний.
Но в 2017 году АО "Мосгаз" приняла решение запустить собственное создание газового оборудования.
С 2023 года на предприятии проходят революционные конфигурации в технологии производства газового оборудования за счет внедрения комплекса механизированной резки и сварки.
Эта разработка и высокотехнологичное оборудование открывает новейшие горизонты для увеличения свойства и эффективности производства, также расширяет способности для реализации сложных инженерных проектов.
Сотрудники "Моспромгаза" проектируют, строят, также изготавливают газовое оборудование (различного назначения).
К примеру, там делают газорегуляторные пункты различных типов, которые отвечают за снижение давления газа до определенных характеристик и поддержание его значений в данных пределах.
На местности компании расположено создание полного цикла – от 3D-проектирования до выпуска готовой продукцииПроцесс изготовленияПроизводство газорегулирующего оборудования содержит в себе несколько главных шагов: проектирование, выбор мателов, изготовка деталей и компонентов, нанесение защитного покрытия, сборка, тестирование (тесты), упаковка готовой продукции.
Раскрой сплава, сварочные работы, 100% контроль качестваНепосредственное изготовка продукции начинается спецами управления "Моспромгаз" с раскроя сплава на заготовительном участке, согласно конструкторской документации.
Изготовка газорегулирующего оборудования начинается на заготовительном участке.
Для выполнения работ спецы компании употребляют различное особое оборудование: пилы ленточного типа, гидравлическую пробивную машинку, которая делает отверстия различного поперечника в сплаве, лазерный комплекс для раскроя листового сплава и другое оборудование.
"На втором шаге проходит сборка и сварка трубопроводной арматуры.
Работники тут изготавливают из отдельных частей труб и фасонных частей – трубопроводы с отводами различных поперечников", – ведает начальник цеха по производству газового и котельного оборудования Илья Соколов.
После чего на шаге контроля все изделия в неотклонимом порядке проходят рентгенографический контроль, который помогает быстро найти качество сварного соединения, а по мере необходимости отыскать и устранить все несоответствия.
Таковая разработка предназначена для того, чтоб обезопасить трубопровод и все оборудование от непредвиденных чрезвычайных ситуаций, на сто процентов исключить возможность разрывов.
На участке сварки спецы соединяют отдельные элементы в подсборки - части будущих газорегулирующих устройств, которые уже на шаге сборки собираются в одно изделие.
Покраска и сборкаТретьим шагом в производстве газорегулирующего оборудования является обработка поверхностей и покраска конструкций.
Все работы делятся на пару шажков.
Поначалу спецы проводят дробеструйную обработку, в процессе которой очищают все заготовки от грязищи, пыли, масляных пятен.
Поверхности изделий должны быть совершенно приготовленными, чтоб на их отлично закрепилась краска.
"Лишь опосля дробеструйной обработки работники приступают к покраске.
Кстати, у нас два вида окрашивания заготовок: водянистая и порошковая окраски.
Способ выбирается в зависимости от трубопроводов", – выделил Соколов.
По его словам, дробеструйная обработка чрезвычайно принципиальна, ведь опосля нее сплав приобретает шероховатость.
Таковая выпуклость сильно влияет на адгезию краски (сцепление 2-ух разнородных мателов, сплава с лакокрасочным покрытием).
В данном случае трубопровод сохранит собственный внешний облик и качество на длительное время.
При окрашивании сплава водянистой эмалью работы ведутся в два шага.
Поверхность опосля дробеструйной обработки поначалу грунтуется, а потом на нее наносится финишное покрытие.
Для окрашивания железных труб применяется краска из полиуретана (такие консистенции различаются высочайшей устойчивостью к нехорошим действиям воды, кислот и многого другого).
Она не выгорает при попадании прямых солнечных лучей, что дозволяет им служить без повреждений долгий период.
Также активно применяется и порошковый способ окрашивания, когда употребляют жидкое покрытие, в составе которого содержатся порошкообразные пигментированные добавки.
Они расплавляются при действии больших температур на сплав и образуют единое покрытие без отслоек и подтеков.
Этот способ придает поверхности осторожный внешний облик и обеспечивает доп защиту от негативного действия наружных причин.
После завершения покраски проводится проверка толщины нанесённого покрытия.
Такие деяния помогают исключить досрочные повреждения верхнего окрашенного покрытия в процессе эксплуатации изделия.
Лишь опосля проверки и исправления всех недостатков спецы управления "Моспромгаз" приступают к шагу сборки.
Они соединяют все части оборудования воедино, испытывают, упаковывают, а потом посылают его в эксплуатацию к заказчику.
Основное – надежность и безопасностьСтроительство ГРП – это непростой инженерный проект, в каком особенное внимание уделяется не только лишь общей конструкции объекта, да и надежности каждого его компонента.
Конкретно потому для бесперебойной и высококачественной работы осень принципиально применять технологическое оборудование, обеспечивающие сохранность газораспределительных действий.
Все дисковые затворы, газовые фильтры и датчики срабатывания предохранительно-сбросного клапана, разработанные и произведенные в управлении "Моспромгаз" соответствуют самым высочайшим эталонам сохранности.
"Запорная арматура и технологическое оборудование для газораспределительных пт – это не попросту комплектующие, а элементы, от которых зависит сохранность всей системы.
В управлении "Моспромгаз" мы разрабатываем и производим эту продукцию на собственных мощностях, используя проверенные отечественные мателы и современные технологии", - отметил управляющий службы по производству запорной и регулирующей арматуры управления "Моспромгаз" Аммар Магомедов.
По его словам, все эти деяния не только лишь разрешают минимизировать эксплуатационные опасности и обеспечить бесперебойную работу сети, да и гарантируют надежность и долгую службу каждого узла.